走近当立丨全球视野之荷兰贝斯特

防辐射滤线栅的传统制造过程

滤线栅由三部分构成：单独片层构建的功能性滤线栅，铝制框架，以及盖板。制造过程中的每一步都需要一丝不苟。

首先，将用于构成栅线的纤维刨制到适当的厚度，并对其进行测量以保证其精度。然后，将其涂上虫胶并进行干燥，接着再将铅粘贴到纤维上。纤维干燥后，将其切割成片层。

要制造性能精良的滤线栅，需要非常精确地将片层相互排列，并将其粘合在一起，继而组装成为片层。在这个阶段，要对滤线栅进行检查，并使用X射线进行测试以确保其功能正常。

当功能正常的滤线栅通过检查后，可按照最终尺寸，对其重新调整尺寸，并添加框架和盖板。然后对滤线栅进行最后的处理，刻上12NC和SN代码。我们可根据客户的规格对滤线栅进行定制，滤线栅的尺寸、形状、片层高度、滤线数、焦点和安装选项多种多样。

经最终检查，确认功能运行正常后，我们再将滤线栅进行包装、贴签并完成交付。

02 -  来自工厂的专业分享： 3D金属打印

Dunlee的3D金属打印园是世界上最大的纯钨打印园。其技术先进，拥有业内领先的直接金属激光烧结（DMLS）打印机，可用于大规模生产、特殊测试和原型制作。

虽然钨通常被认为是一种难以加工的金属，但Dunlee的专家团队拥有丰富的流程整合技术与经验。加工纯钨滤线栅包括六个步骤；完成每个步骤之后都要对滤线栅进行检查，必须获得批准后才能继续生产。这些步骤包括：

1. 粉末批次-粉末回收
2. 创建作业文件
3. 标记部件编号
4. 电火花线切割批次
5. 表面处理/重量优化
6. 壁位置和厚度

为实现最高表面精度进行的后期处理

打印完成后，采用蚀刻来优化其X射线的性能和机械精度。接下来，使用Dunlee独特的工艺为滤线栅镀上涂层。这种涂层不仅提升了机械性能和耐用性，还会易于系统集成。最后，我们将滤线栅完美地发至客户。