纯钨3D金属打印，解决医疗设备制造的难题

由于疫情导致世界各地各行业的供应链遭受中断，医疗设备行业也未能幸免，原材料和零部件均受到影响。鉴于这些持续存在的挑战，为了帮助加强制造流程，许多制造商正在探索3D打印技术，以此作为长期解决方案。

使用增材制造不仅可以进行原型制作，其最大优势则是可以使用3D金属打印技术进行大规模制造，快速生产出符合精确规格的零部件。在医疗设备制造中，一种正在兴起的材料是钨。 钨是一种耐磨损的非磁性金属，其以下特性使其非常适合于许多医疗应用：

• 形成复杂的几何形状和小细节
• 承受高温
• 屏蔽辐射

创造可持续发展的新型经济模式已成为全社会共同关注的热点。2021年，我国明确指出要在“十四五”时期向碳达峰和碳中和的愿景靠拢，推动构建绿色低碳循环发展的经济体系。一系列政策也持续推动着制造业的转型发展——可持续制造。

• 降低能源成本
  在持续保证高质量大规模制造的同时，减少能源消耗对于制造业来说也非常重要。由于3D打印制造比传统制造消耗更少的能源，因此创造了一个可持续性的价值链，减少整个过程的能源消耗。根据一项研究的结论，至2050年，使用3D打印制造可使全球能源消耗减少5%-27%。
• 增加可利用率
  由于3D打印产品是直接从CAD模型转换而来，从而减少了使用多个原型来返工设计的潜在浪费。此外，因为所制作的产品并不是通过修剪掉多余的材料来制作，而是通过逐层添加来“构建”的，3D打印工艺实际大大提高了材料利用率。当使用高纯度的材料时，其材料利用率的更高。
  
  正如医疗行业中的CT系统的防散射滤线栅。由于防散射滤线栅是采用纯钨制成，任何未使用的材料或不合格产品都可以回收利用，而无需去除污染物。而且，在需要合金的情况下，钨的高熔点也可以容易地去除熔点较低的材料。
• 实现生产回收的完整闭环
  增材制造商可以通过简化废物处理，来减少其消耗性废物。Dunlee在推动可持续发展上一直身体力行。目前，Dunlee已实现100%的钨粉回收。
  
  未来，Dunlee还将继续致力于废弃物处理步骤的简化，从而在真正意义上实现生产回收的完整闭环。依托这样的可持续制造生态，Dunlee将大大降低纯钨零部件生产制造过程中的消耗，避免环境污染，赋能可持续的未来。